Vores wikipedia, materiale: 3D-print
Se også: Statuettens konstruktion | Galleri af 3D-printede statuetter
3D-printteknologi giver mulighed for at skabe enhver form for komplekse elementer og figurer. Takket være teknologien kan vi overføre et virtuelt tredimensionelt projekt direkte til den virkelige verden.
3D-udskrivning bruges også til prototyping af seriemæssig produktion (hvilket gør det muligt for os at teste detaljer uden at starte hele produktionsprocessen, f.eks. når det kommer til størrelse) og til at skabe forme til endelig produktion (objektet efter passende bearbejdning fungerer som en skabelon, som vi bruger til at lave en præcis form til støbning).
I denne teknologi producerer vi også endelige elementer (enten komponenter eller hele statuetter). Normalt sker dette dog kun ved små projekter, hvor det ikke er rentabelt at skabe støbeforme.
Afhængigt af kundens behov og den valgte teknologi, gennemgår elementerne efter produktionen flere teknologiske processer (såsom overfladeglatning, maling eller krombelægning).
Generelt set indebærer 3D-printteknologi påføring af efterfølgende meget tynde lag af materiale, ét efter det andet. Disse lag bygger statuen op fra bunden til toppen.
I dag er der mange 3D-printteknologier, nogle med små forskelle afhængigt af printerproducenten. De grundlæggende er:
SLA
Druk SLA er produceret af flydende harpiks. De følgende lag af print skabes ved at smelte dem sammen ved hjælp af en laser med en bestemt bølgelængde.
Printertanken er placeret på kanten af harpladen i printerkammeret. Her smelter laseren laget af harpiks, som sætter sig fast på tanken. Når et lag er færdigt, bevæger tanken sig opad, og laseren smelter en ny del af harpiksen og fastgør den til det forrige lag.
Dette er en teknologi med høj opløsning. Det fungerer godt til at skabe modeller til selv små støbeformer.
SLS og DMLS
Til udskrivning af SLS bruges pulver af plastik (og metalpulver til DMLS-udskrivning). Det bliver sinteret ved hjælp af laser.
Pulveret er placeret i printerkammeret. På dens overflade (udjævnet med en speciel arm) udfører laseren det første lag, hvorefter kammeret sænkes med en tykkelse på det første printlag. Armen glatter og udjævner overfladen igen, og laseren udfører sammensmeltning af det næste lag. Processen gentages indtil fuldstændig print er opnået.
Fordelene ved teknologien er dens høje opløsning og manglen på behov for støtter, hvilket gør det let at producere geometrisk komplekse udskrifter.
Druk DMLS er på grund af det anvendte materiale (metalpulver) karakteriseret ved den største styrke af de tilgængelige 3D-printteknologier. Fordelen er valget af tilgængelige metaller (inklusive ædle metaller). Desværre er denne teknologi også meget dyr.
FDM
Denne teknologi indebærer at arrangere en termoplastprinter på bordet, der føres til printeren som en filament (et plastiktråd). Det opvarmes der og placeres i smeltet form på platformen, lag for lag. Efter hver efterfølgende lag flyttes printbakken eller printkoppen i X-aksen (afhængigt af enheden). De følgende opvarmede lag smelter sammen ved at smelte.
Denne tryk har relativt lav præcision og opløsning, derfor bruges det oftere til prototyper af større elementer.
MJP
MJP-printere ligner i store træk standard blækprintere. Materiale (fotopolymer) påføres af printehovedet på bordets overflade i form af et tyndt lag, og derefter hærdet med UV-lys. På denne måde dannes et printlag. Derefter sænker arbejdsplatformen sig, og printehovedet påfører det næste printlag.
Ved MJP-print kræves der ekstra støttende materiale. Dette er en resin, der leveres fra en separat dyse, og som til sidst fjernes ved hjælp af vand.
På samme måde som ved SLS-print har vi ikke at gøre med standard understøtninger her, hvilket tillader print af komplekse og sammensatte figurer. Fordelen er også utvivlsomt høj præcision og kvalitet af overflader.
CJP
Denne 3D-printteknologi kombinerer lidt af SLS- og MJP-print. Pulver bruges til at skabe figurer, der spredes i et kammer på samme måde som ved SLS-print. De næste printlag er dog bundet sammen ved hjælp af en binder, der påføres mellem lagene (formen på det printede bindemiddel definerer formen på laget). Binderen påføres gennem en dyse, der ligner en blækprinter. Meget vigtigt er, at det kan være farvet, hvilket giver mulighed for farveudskrifter.
Fordele ved CJP er hastigheden og den lave pris for at skabe udskrifter. Men manglen på teknisk support og muligheden for at udskrive i farver tillader skabelse af elementer, som ikke er tilgængelige for andre teknologier.